東莞空壓機維修廠家分享導(dǎo)致儲氣罐爆炸的主要5大原因：

1、儲氣罐本體缺陷
儲氣罐用材不當，設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差，局部有存在如壁厚不均勻、氣孔、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，即使儲氣罐仍在額定得壓力下工作，也會因其局部強度不夠仍然會發(fā)生爆炸。
2、儲氣罐超壓
儲氣罐內(nèi)氣體額定壓力是由壓力調(diào)竹器和安全閥來確定的。一旦二者都出現(xiàn)故障，如壓力調(diào)節(jié)器操作失誤或其其中得卸荷閥管道等零部件出現(xiàn)故障（安全附件不全、失靈或者安裝不符合要求，安全閥不能工作或者壓力表指示不準確等），從而造成儲罐內(nèi)氣體壓力急劇上升，另外容器受熱（如日光暴曬、火災(zāi)等）也就會引起容器內(nèi)壓升高。若超過罐體壁厚得強度極限，就會發(fā)生爆炸。
3、罐內(nèi)積碳燃燒
往復(fù)活塞式空壓機的氣缸潤滑油大都采用礦物潤滑油，它是一種可燃物。當氣體得溫度急劇升高，超過潤滑油得閃點后如繼續(xù)升高，將會劇烈得氧化而引起爆炸；另一種情況則是沿整個排氣系統(tǒng)（包括緩沖罐、排氣管道、中間冷卻器、后冷卻器及儲氣罐等）形成油沉積物（簡稱積碳）。積碳因機械沖擊、硬顆粒在運動時發(fā)生得沖擊以及靜電放電等產(chǎn)生的火花，或因冷卻不良，潤滑油耗量大，至使中間冷卻器、油水分離器以及儲氣罐積存大量油垢和炭化物，且未及時清理，從而導(dǎo)致發(fā)生燃燒爆炸。
4、管道振動
往復(fù)活塞式空壓機因一級排氣溫度過高，對排氣管道產(chǎn)生較大得軸向、徑向熱應(yīng)力作用從而引起管道振動；或者因地理條件限制，儲氣罐與空壓機安裝距離難以按照設(shè)計得要求安裝而引起管道振動；另外空壓機得吸排氣過程具有間歇性，至使管道內(nèi)氣流的壓力和速度產(chǎn)生脈動性和周期性變化，這種脈動氣流通過管道得彎管、閥門或異徑管時，會產(chǎn)生激振力，引起管路振動。管道振動的結(jié)果是使管和管之間或管與儲氣罐、閥門、冷卻器之間的連續(xù)部位經(jīng)受反復(fù)得振動應(yīng)力，使管路系統(tǒng)受到了多余得疲勞載荷，會出現(xiàn)松動以致開裂現(xiàn)象，輕則產(chǎn)生泄露，重則引起爆炸，釀成事故。
5、錯誤操作，違章作業(yè)，導(dǎo)致燃燒爆炸。

以上就是導(dǎo)致儲氣罐爆炸的主要5大原因，大家一定要謹記，多多預(yù)防。

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