1）、5000t/d熟料生產(chǎn)線由4臺20m?/min(工頻機(jī)、110KW，風(fēng)冷)、額定壓力0.7MPa空壓機(jī)集中供氣，每臺空壓機(jī)平均運行時間為5500小時/年，熟料工序空壓機(jī)電耗高，達(dá)到1.47度/噸熟料，電耗高的主要原因有以下幾點：

①、原料破碎系統(tǒng)收塵器用氣量5m?/min，設(shè)計壓力0.5MPa，離氣站距離遠(yuǎn)，距離有200多米，供氣管路長，管道阻力損失達(dá)0.1MPa，因此要求氣站出口壓力在0.6MPa以上。

②、生產(chǎn)線各設(shè)備運行時間不一致，用氣量波動較大，工頻機(jī)不能調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)氣量，供需不平衡，空壓機(jī)加載率只有78%左右。

③、由于風(fēng)冷效果較差，在高溫季節(jié)經(jīng)常造成高溫跳停，影響窯系統(tǒng)可造性。

2）、2500t/d熟料生產(chǎn)線配置2臺20m?/min空壓機(jī)集中供氣（工頻、132KW，風(fēng)冷額定壓力0.7MPa）,每臺空壓機(jī)平均運行時間為5000小時/年，熟料工序空壓機(jī)電耗為1.53度/噸熟料，電耗高的主要原因有：

①、生產(chǎn)線各設(shè)備運行時間不一致，用氣量波動較大，工頻機(jī)不能調(diào)節(jié)系統(tǒng)供氣量，供需不平衡，空壓機(jī)加載率只有76%左右；

②、由于風(fēng)冷效果差，在高溫天氣經(jīng)常造成高溫跳停，影響窯系統(tǒng)可造性。

3）、包裝發(fā)運部共有7套包裝系統(tǒng)，4套散裝系統(tǒng)，均由1臺10m?/min、1臺20m?/min、2臺40m?/min、額定壓力為0.75-0.8MPa的工頻空壓機(jī)集中供氣，包裝系統(tǒng)噸水泥電耗為0.63度電，電耗高的主要原因有：

①、用氣點分散：1-18#庫承擔(dān)火車散灰出廠，配置收塵器設(shè)計壓力0.45-0.5MPa，用氣量14m?/min，由于離供氣點距離遠(yuǎn)，管道阻力達(dá)0.1MPa以上；

②、1-18#庫底卸料氣化壓力只需要0.2MPa,耗氣量16m?/min，也是由空壓機(jī)站集中供氣。 由于高壓低用、管道壓力損失，造成電耗浪費。

③、11套系統(tǒng)作業(yè)時間不一致，用氣量波動較大，工頻機(jī)不能調(diào)節(jié)系統(tǒng)產(chǎn)氣量，供需不平衡。

4）、六臺水泥磨系統(tǒng)配3臺40m?/min(工頻、200KW、風(fēng)冷、額定壓力0.8MPa)空壓機(jī)集中供氣，水泥工序空壓機(jī)電耗達(dá)1.02度/噸水泥。電耗高的主要原因有：

①、混合材破碎、熟料輸送在白天進(jìn)行，用氣量遠(yuǎn)低于一臺空壓機(jī)的產(chǎn)氣量；

②、由于六臺水泥磨運行時間不同步，很難做到供需不平衡，空壓機(jī)加載率只有75%。

5）、礦粉磨系統(tǒng)有三臺空壓機(jī)：兩臺40m?/min（工頻機(jī)，風(fēng)冷），一臺30m?/min（變頻機(jī)、風(fēng)冷）。存在的主要問題是由于環(huán)境差，冷卻效果差，兩臺40m?/min空壓機(jī)經(jīng)常發(fā)生高溫跳停。

空壓機(jī)圖

2.技改方案

針對上述存在的問題，我公司對各生產(chǎn)部的實際用氣量、實際使用壓力，氣站布置、變頻技術(shù)應(yīng)用等方面進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查并統(tǒng)計，經(jīng)過反復(fù)討論與論證，最后形成如下解決措施：

1）、根據(jù)實際需要，1-18#水泥庫底卸料氣化置安裝一臺額定壓力0.3MP，流量16m?/min的變頻空壓機(jī)供氣，同時優(yōu)化供氣管網(wǎng)，盡量減少壓力損失。

2）、將5000t/d窯系統(tǒng)其中的二臺工頻機(jī)改造成變頻機(jī)，正常開窯時用2臺變頻機(jī)，利用變頻自動調(diào)節(jié)技術(shù)適應(yīng)用氣量波動的工況，加載率從原來78%提高至99.6%。

3）、水泥磨系統(tǒng)增加一臺20m?/min變頻空壓機(jī)，利用變頻自動調(diào)節(jié)技術(shù)適應(yīng)用氣量波動的工況，加載率從原來75%提高至96.7%；

4）、水泥磨及包裝發(fā)運空壓機(jī)進(jìn)行集控功能改造，將壓力信號接入中控，由中控操作人員根據(jù)系統(tǒng)壓力操作空壓機(jī)開停，杜絕空壓機(jī)空運行浪費電耗；

5）、2500t/d線空壓機(jī)以能源合同形式更新兩臺永磁變頻水冷空壓機(jī)，用變頻自動調(diào)節(jié)技術(shù)適應(yīng)用氣量波動的工況，加載率從原來76%提高至99.3%；

6）、19-32#庫包裝和散裝出廠系統(tǒng)以能源合同形式用2臺永磁變頻（1臺10m?/min、1臺20m?/min），替換對應(yīng)的兩臺工頻機(jī)，提高設(shè)備效能；

7）、改進(jìn)收塵器管接頭的連接方式，將原來管接頭改成螺旋結(jié)構(gòu)，外面軟管采用多道多方位緊固，形成迷宮密封，增大阻力，確保接頭連接可靠，杜絕接頭漏氣現(xiàn)象。

8）、將5000t/d系統(tǒng)及礦粉磨系統(tǒng)的空壓機(jī)冷卻方式改為水冷，提高冷卻效果，降低排氣溫度。提高可靠性；

9）、原料破碎就近安裝一臺額定壓力0.5MPa，流量6m?/min的變頻空壓機(jī)，實現(xiàn)就近供氣，減少阻力損失；同時原氣站壓力相應(yīng)下調(diào)，降低電耗。

10）、水泥生產(chǎn)部混合材破碎系統(tǒng)單獨安裝一臺3m?/min變頻空壓機(jī)，實現(xiàn)就近供氣；

11）、1-18#水泥庫收塵器就近安裝一臺20m?/min變頻空壓機(jī)，同時停運原氣站一臺40立方空壓機(jī)，實現(xiàn)就近供氣。

12）在六臺水泥磨機(jī)系統(tǒng)分管上分別安裝電動閥門，開停磨時由中控操作，實現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同步工作，減少泄漏。

13）、在十一套包裝及散裝系統(tǒng)分管上分別安裝電動閥門，系統(tǒng)開停由中控操作，實現(xiàn)系統(tǒng)與供氣同步工作，減少泄漏。